1. ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය තුළස්පින්ඩල් කොටස්ඇඳීම, කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ, නිරවද්‍යතාවය, ද්‍රව්‍ය, තාප පිරියම් කිරීම සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීම සහ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ ඇඳීම, කොටස් එකලස් ඇඳීම සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක අධ්‍යයනය කිරීම අවශ්ය වේ.
2. කොටස් සැකසීමේ ක්‍රියාවලි මාර්ගය සාමාන්‍යයෙන්: හිස් කිරීම → ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම → සාමාන්‍යකරණය → රළු යන්ත්‍රකරණය → carburizing → carburizing → to carburizing (කොටසෙහි දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්ය නොවේ) → නිවාදැමීම → මෝටර් රථ නූල්, සරඹ හෝ ඇඹරීම ඇඹරීම → අඩු උෂ්ණත්වය වයස්ගත වීම → අර්ධ සිහින් ඇඹරීම → අඩු උෂ්ණත්වය වයස්ගත වීම → සිහින් ඇඹරීම.
3. රළු මිණුම් සලකුණු තේරීම: සැකසූ නොවන මතුපිටක් ඇත, සැකසූ මතුපිට රළු මිණුම් ලකුණක් ලෙස තෝරා ගත යුතුය. සියලුම පෘෂ්ඨයන් යන්තගත කිරීමට අවශ්ය වාත්තු පතුවළ සඳහා, අවම යන්ත්‍ර දීමනාවට අනුව මතුපිට පෙළගස්වයි. සහ තෝරා ගන්න. සුමට මතුපිටක්, sprue ස්ථානයට ඉඩ දෙන්න. රළු මිණුම් ලකුණ ලෙස ඝන සහ විශ්වසනීය පෘෂ්ඨයක් තෝරන්න, ඒ සමඟම, රළු මිණුම් ලකුණ නැවත භාවිතා කළ නොහැක.
4. සියුම් දත්ත තේරීම: දත්ත අහඹුතා මූලධර්මයට අනුකූල වීම සඳහා, හැකිතාක් දුරට සැලසුම් දත්ත හෝ එකලස් කිරීමේ දත්ත ස්ථානගත කිරීමේ දත්තයක් ලෙස තෝරා ගන්න. මිණුම් සලකුණු ඒකාබද්ධ කිරීමේ මූලධර්මයට අනුකූල වේ. හැකිතාක් දුරට, එකම ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත භාවිතා කරන්න. බොහෝ ක්‍රියාවලීන්හි ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත හැකිතාක් දුරට මැනීම සමග සමපාත කරන්න.ඉහළ නිරවද්‍යතාව, ස්ථායී සහ විශ්වාසනීය ස්ථාපන මතුපිට සියුම් මිණුම් ලකුණ ලෙස තෝරා ගැනීම. ක්‍රියාවලි නියාමනය සාධාරණද යන්න වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවය, ශ්‍රම ඵලදායිතාව සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. .විවිධ සැකසුම් ක්‍රම කිහිපයකින් කොටසක් සෑදිය හැක, නමුත් ඒවායින් එකක් පමණක් යම් යම් කොන්දේසි යටතේ සාධාරණ වේ.එබැවින්, තාක්ෂණික ක්‍රියා පටිපාටි සැකසීමේදී, උපකරණ තත්වයන්, නිෂ්පාදන වර්ග සහ වෙනත් නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව, යථාර්ථයෙන් ඉදිරියට යා යුතුය. උසස් සැකසුම් ක්‍රම භාවිතා කිරීමට හැකිතාක් දුරට සාධාරණ ක්‍රියාවලියක් සකස් කරන්න.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-16-2021